這些年，PET吹塑瓶以其質輕（占平等玻璃瓶的1／10）、強度高、通明、無毒等長處被很多用于飲料包裝，格外是碳酸性飲料的包裝（如可樂等）更是異軍突起。

　　一般關于熱灌裝瓶來講，從瓶坯出產到灌裝飲料時期，擺放時刻主張：瓶子貯存期：>1L兩周內運用，<1L三周內運用；但近期不斷添加的廠商運用了輕量瓶并連線出產，即吹即灌，瓶子貯存期在6小時內。

　　PET吹塑瓶成型技能

　　這些年，PET吹塑瓶以其質輕（占平等玻璃瓶的1／10）、強度高、通明、無毒等長處被很多用于飲料包裝，格外是碳酸性飲料的包裝（如可樂等）更是異軍突起。別的，因為捆裝的玻璃啤酒瓶多次呈現爆炸傷人事端，國外已有意轉向PET瓶包裝，因而PET吹塑瓶市場前景廣闊。

　　PET吹塑瓶的出產按型坯的預成型不一樣，可分為打針拉伸吹塑（簡稱注拉吹）和擠出拉伸吹塑（簡稱擠拉吹）兩種成型辦法。

　　注拉吹的技能進程為，先打針有底瓶坯，冷卻后由運送帶接連送至加熱爐（紅外線或電加熱）經加熱至拉伸溫度，然后歸入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸，最終經吹脹吹制成型。以下是對預成型瓶坯經過再加熱、拉伸吹塑成型的技能影響要素進行了討論。

　　1、設備

　　現在國內運用的多為德、法等國制作的、國際上較領先的二步吹塑機，該種設備自動化程度高、產值大、廢次品率低、技能易操控，每臺設備可裝4-40個模具，多的可達60個以上，每小時產值約幾千個，有的可達六萬個。這類設備一般由供坯體系、加熱體系、主機、操控體系和輔機五大有些組成，其間較首要的是主機，全電腦操控，包含主機啟閉、烘箱燈管啟閉和成型技能的調整等。

　　2、影晌要素

　　技能中的影響要素有：瓶坯及其加熱，預吹（方位、壓力和流量），拉伸桿，高壓吹（壓力、方位），以及模具等。

　　2.1 瓶坯

　　瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經打針成型的，它請求收回料份額不能超越10％，收回次數不能超越兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且運用的瓶坯寄存時刻不能超越6個月，不一樣出產日期，格外是距離過長的瓶坯不能混用，首要要素是瓶坯所用質料類型、混入的二次料份額和瓶坯內剩余應力不一樣所形成的，而這些要素對吹瓶的成型技能都有嚴重影響，應根據實際情況詳細對待。

　　2.2 加熱

　　瓶坯的加熱由加熱爐來完結，由人工設定，自動調理。加熱爐的高度在25mm擺布為宜，離運送輪19.6mm擺布。瓶坯在運送輪上接連工作經過全部烘箱，這么瓶坯受熱較為均勻，能非常好地成型，克服了曾經瓶坯停止加熱、人工滾動而受熱不勻的缺點。可是加熱爐如調整不妥，會形成吹制的瓶子壁厚上下散布不勻（如上輕下重）、瓶口變大超支、硬頸等成品缺點，乃至形成機械部件的扭力毛病。

　　瓶坯加熱溫度一般設定為85-120℃，無色瓶坯要高一些，帶色瓶坯則要低些。溫度設定太高或太低都會形成成品缺點，如拉破、白霧等。各個區域的溫度可根據成品成型情況詳細調整，一起要思考烘箱燈管敞開情況。別的，烘箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱也有很大影響，它操控著全部烘箱熱量的輸出。當長期不開機，再次開機時，初始輸出功率應相應設定高一些，正常出產進程中再逐漸降低到正常情況，輸出功率一般為80％擺布為宜，格外是環境溫度在5℃以下時，作用更為顯著。

　　吹瓶出產技能與出產環境溫度也有一定聯系，環境溫度一般以室溫（22℃擺布）為宜。如溫度太高，則成品易呈現凝點結塊；溫度太低，機器啟動時商品功能不穩定，詳細操作要根據實際情況和經驗來調理。

　　2.3 預吹

　　預吹在吹制進程中的作用是使瓶坯初具形狀，一起由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。全部進程是預吹凸輪在吹瓶進程中把三通閥推到預吹方位，并由單向閥合作完結。預吹方位、壓力和流量都能影響瓶子的質量。

　　（1）方位 預吹方位提早，會呈現瓶子底部中心點偏斜、變薄，腳部壁厚不勻且發白，上重下輕，硬頸，乃至底部穿透等缺點；預吹方位錯后，則會呈現上輕下重、中心點變厚、洼陷等缺點。

　　（2）氣流量 預吹氣流量由單向閥操控，一般開3-4圈為宜。氣流量大，底部重，中心點薄、偏，腳部發白，壁厚不勻；氣流量小，中心點變厚，分段件重超支。

　　（3）壓力 預吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時，也許形成上重下輕，中心點偏斜，腳部壁厚不勻，發白等；壓力低時，不能充沛拉伸，底部重，中心點厚。

　　瓶子腳部、中心點的成型情況對瓶子質量影響最大，調整不妥常引起爆瓶（正常試驗條件下）、滲漏等喪命缺點。

　　2.4 拉伸桿

　　拉伸桿是在預吹的一起在預吹氣合作下把加熱后的瓶坯拉伸的設備，它在高壓吹后、排氣前復位。拉伸桿有必要在吹瓶進程中能上下垂直平穩移動，驅動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的空隙為2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。空隙過大，會形成瓶底中心點偏移；空隙過小，中心點變薄。

　　2.5 高壓吹

　　高壓吹的作用是使熔料充沛擴展，緊貼模具壁，使瓶子充沛成型，一起進行

　　三、 出產進程中影響耐熱PET瓶質量的幾種首要要素

　　1. 瓶坯：特性粘度≥0.81cm3/g，粘度降≤4%，寄存時刻不能超越3個月。色澤純真、通明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑適宜。

　　2. 加熱：在烘箱中由遠紅外燈管宣布遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環，使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的一起自轉，使瓶坯壁受熱均勻。烘箱的熱量由燈管敞開數量、全體溫度而設定，烘箱功率及各段加熱比共同操控。

　　3. 預吹：拉伸桿降低的一起開始預吹氣，使瓶坯初具形狀。預吹方位、預吹壓力、吹氣流量是三個首要技能要素。

　　4. 模具溫度：模具的溫度操控在120℃～145℃，用來消除瓶胚拉伸發生的內應力，進步瓶身塑料結晶度以抵受高溫熱液，使瓶子不變形。

　　5. 環境：室溫、低溫（空調）情況下為佳。

　　四、耐熱PET瓶子在出產技能中呈現的一般質量疑問發生的要素及處理辦法

　　瓶頸傾斜

　　1. 油路阻塞 疏通模身油路

　　2. 拉伸桿排氣孔阻塞 疏通拉伸桿吹氣孔

　　3. 噴嘴密封圈損壞 替換噴嘴密封圈

　　中心點偏

　　1. 預吹氣壓力太高 降低預吹氣壓力

　　2. 預吹流量太大 減小預吹氣流量

　　3. 預吹氣方位太早 推遲預吹氣方位

　　4. 拉伸桿彎曲 替換拉伸桿

　　5. 拉伸桿離底模空隙太大 調整拉伸桿空隙

　　6. 瓶坯溫度太高 降低瓶坯設定溫度

　　瓶子底部變形

　　1. 底模油溫太高 降低熱油機油溫

　　2. 底模吹氣閥損壞 替換底模吹氣閥

　　3. 瓶坯底部溫度太高 降低瓶坯底部溫度

　　瓶底部褶皺

　　1. 預吹氣壓力太小 增大預吹氣壓力

　　2. 預吹氣流量太小 增大預吹氣流量

　　3. 預吹氣太遲 提早預吹氣

　　硬頸

　　1. 頸部加熱缺乏 添加頸部加熱量

　　2. 預吹氣壓力太大 減小預吹氣壓力

　　3. 預吹氣流量太大 減小預吹氣流量

　　4. 預吹氣太早 推遲預吹氣

　　5. 加熱爐方位太高 調整加熱爐方位

　　6. 拉伸桿速度慢 維修拉伸氣缸

　　合模線成形不良

　　1. 模具抵償密封圈損壞 替換抵償密封圈

　　2. 模具空隙調整不妥 調整好模具空隙

　　灌前側壁變形

　　1. 冷卻吹氣時刻太短 延伸冷卻吹氣時刻

　　2. 模身溫度太高 降低模身溫度

　　3. 拉伸桿中無冷卻氣吹出 維修拉伸桿吹氣體系

　　灌后側壁變形

　　1. 模身溫度太低 進步模身熱油溫度

　　2. 瓶坯設定溫度太低 進步瓶坯設定溫度

　　3. 冷卻吹氣時刻太長 削減冷卻吹氣時刻

　　4. 塑料散布不勻 調整吹瓶技能使料散布均勻

　　5. 熱油流量太小 疏通油路及清潔油路過濾網

　　縮短率大

　　1. 模具溫度低 進步模具溫度

　　2. 瓶坯溫度低 進步瓶坯設定溫度

　　3. 冷卻吹氣時刻太長 縮短冷卻吹氣時刻

　　4. 油路阻塞 疏通油路

　　直徑偏大或偏小

　　1. 冷卻吹氣時刻設定不妥 調整冷卻吹氣時刻

　　2. 塑料散布不均勻 調整技能使料散布均勻

　　五、PET瓶在熱灌裝線運用進程的常見疑問及其處理辦法

　　1. 貯存和運送條件及瓶子的貯存期。

　　因為PET具有吸濕功能，因而將PET（包含切片、瓶坯和瓶子）擺放在空氣中，它就會吸收空氣中的水分，擺放時刻越長，吸水越多。而PET中的水分含量會直接影響到它的功能。關于熱灌裝瓶子，會影響到熱灌裝瓶子的耐熱溫度。水分含量越多，瓶子的耐熱溫度就越低。

　　一般關于熱灌裝瓶來講，從瓶坯出產到灌裝飲料時期，擺放時刻主張：瓶子貯存期：>1L兩周內運用，<1L三周內運用；但近期不斷添加的廠商運用了輕量瓶并連線出產，即吹即灌，瓶子貯存期在6小時內。即吹即灌的瓶子可灌裝95℃的熱液，吹后寄存超越24小時以上的瓶子只能灌裝88℃的熱液。

　　瓶子的資料、貯存條件（室溫、相對濕度、貯存時刻的長短），都會影響到熱灌裝瓶子的技能指標，即：出產瓶子時要根據以上不一樣的資料、貯存條件、客戶請求等，相應地調整吹瓶的技能、技能參數等。

　　PET在一般濕度情況下，進行熔融塑化時會發生水解反響。高濕度含量常常致使當即反響，成果分子鏈斷裂、降解，分子量降低（也即是IV降低）。PET的機械功能與特性粘度IV有關，IV越低則PET的機械功能越差。

　　江南和沿海地區全年均勻相對濕度為85%，有些地區春天和夏天相對濕度可高達90%以上，在高濕度環境下，PET會吸濕并到達最大的飽和濕度。

　　水分含量越高，則PET的IV值降低越大。某一類型PET在含水量為0.01%時，其特性粘度為0.73，含水量為0.02%時其特性粘度變為0.63。在180℃時因為枯燥時刻削減3/4小時，特性粘度降低0.10。

　　枯燥時刻越長則PET質料里水分越低，但過度枯燥也會形成PET降解。當加熱至180℃時，關于最大初始水分含量0.3%的質料，水分降低至0.14%；枯燥4小時可獲得0.004%的水分含量，這是瓶坯操控水分含量的上限。瓶口有些的分子內的水分會加速PET的結晶，而瓶身有些分子內的水分會影響分子鏈的擺放。

　　2. 耐熱功能不良。

　　◆ 熱灌裝瓶是這么完成耐熱的：

　　（1） 用格外的模具規劃來抵受瓶內負壓：

　　① 瓶身有長方形凹塊（在模具上可進出移動），用來吸收液體冷卻后瓶內發生的負壓。

　　② 瓶子規劃，用頸、腰（凹環）來防止瓶子變成橢圓形。

　　③ 用瓶底規劃（一般為花瓣形）來抵受應力或二氧化碳壓力（常溫灌裝高溫殺菌類瓶子選用凹底規劃）。

　　（2） 用熱油機高溫油進步模溫（模具溫度在120℃～145℃），用來消除瓶坯拉伸發生的內應力，進步瓶身塑料結晶度，以抵受高溫熱液，使瓶子不變形。

　　◆ 改進瓶子耐熱功能的措施：

　　① 挑選合理的瓶坯與瓶子規劃。最優化的瓶坯形狀規劃與瓶子模具規劃有助于改進瓶子的壁厚散布情況，防止在瓶身不一樣區域發生歪曲或縮短變形；

　　② 瓶坯打針冷卻時刻操控。嚴格操控瓶坯打針冷卻時刻，讓瓶坯盡早脫模。這么即可縮短成型周期并進步產值，又可因較高的剩余溫度而誘發球狀結晶。球狀結晶的晶體直徑極小（僅0.3mm～0.7mm），并不影響通明度；

　　③ 嚴格操控打針和拉坯-吹瓶技能參數以及各區域溫度散布，防止剩余應力在PET玻璃化溫度（>75℃）下開釋而致使瓶子變形。

　　④吹瓶模調溫技能的運用。一般用熱油循環法給吹瓶模加溫，吹瓶模調溫共有三種循環：

　　瓶身熱油循環。將吹瓶模加熱至120℃～145℃。這么，瓶坯與吹瓶模腔間的溫度差減小，促發進一步結晶。延伸吹瓶保壓時刻，使瓶壁與型腔長時刻觸摸并有足夠時刻來進步瓶身結晶度，到達35%擺布，但又不損壞通明度。100℃以下的模溫對瓶身結晶度的影響極小，因為瓶身結晶發生在100℃以上。

　　瓶底冷卻水循環。瓶子底部堅持低溫（10℃～30℃），防止未經拉伸的瓶底有些過度結晶而發白。

　　瓶頸調溫（選用）。非結晶瓶口有些從注塑模脫模后一向處于徹底冷卻情況。非結晶瓶口大都選用加強瓶口規劃（添加瓶口壁厚），然后改進封口功能，防止壓蓋進程中瓶口變形。一般，灌裝后瓶口橢圓度操控在0.2mm以內，螺紋外徑縮短率低于0.6%。

　　⑤ 循環吹氣技能。當選用熱吹瓶模時，如何操控瓶子脫模后變形至關首要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環，對瓶身進行冷卻并定形，然后操控脫模后的變形量。循環冷卻空氣的進氣經過與初吹、二次吹一樣的通道，但從拉坯桿頭部小孔經拉坯桿內排氣。循環吹氣時刻約為0.5秒～2秒。因而，耐熱瓶制瓶機的高壓空氣消耗量比一般瓶制瓶機高得多。

　　3. 容量波動較大。

　　雙軸拉伸PET瓶具有一定的縮短率，最大縮短率約為2%擺布，影響PET瓶容量的要素首要有以下幾個方面：

　　（1） 模具的影響

　　PET瓶的容量首要受模具尺度和形狀影響。每一種瓶型模具尺度一般是固定不變的。不一樣形狀的瓶子在規劃其縮短率時會有所不一樣，瓶身上加強筋越少、瓶厚度越薄則瓶的縮短率越大。

　　（2） 環境要素的影響

　　環境溫度和濕度對瓶子的容量影響較大，環境溫度越高，濕度越大則瓶的容量縮短越大。

　　（3） 出產技能的影響

　　形狀雜亂的瓶子吹瓶時請求有較高的吹瓶壓力，如吹瓶壓力缺乏，則瓶成型不良，容量會偏小；模具溫度偏高也會形成容量偏小。

　　（4） 瓶子的天然縮短

　　因為PET瓶會天然縮短，瓶模具尺度在規劃時應規劃成可調方法（加減墊片）。以1.5LPET瓶為例，剛出產的瓶子均勻容量為1508ml擺布，室溫下寄存3天后，瓶容量會削減5ml～6ml；隨著瓶寄存時刻延伸瓶子容量還會減小并難以操控。現在，不斷添加的出產線選用連線吹瓶，即吹即灌，防止瓶子（容量與耐熱功能）的衰減疑問。

　　（5） 灌裝方法的影響

　　不一樣的灌裝方法，對容量操控的影響也有較大不同。定量灌裝方法對容量影響最小，自重式灌裝對容量影響最大，對1.5LPET瓶，最多也許不同20 ml～25ml。

　　所以，要處理瓶子的容量疑問，可適當調整模具（墊片），操控出產技能，改進倉儲條件，最首要的是應盡也許縮短瓶子的貯存時刻。