吹塑過程中常見的十大疑問

在擠出吹塑商品成型過程中，總會遇到許多技術上的疑問，下面由常州萊力奇吹塑廠與我們一同共享發生這些疑問的因素以及相對于的處理辦法，希望能為我們提供處理疑問的有關主張。

一、吹塑商品縱向壁厚不均勻 ：

發生因素：

①型坯自重下垂景象嚴峻

②吹塑成品縱向兩個橫截面直徑相差太大

處理辦法：

①下降型坯熔體溫度，進步型坯擠出速度,替換運用熔體活動速度較低的樹脂，調整型坯操控設備 

②恰當改動成品規劃，采用底吹法成型

二、吹塑商品橫向壁厚不均勻：

發生因素：

①型坯擠出傾斜 

②模套與模芯表里溫差較大 

③成品外形不對稱

④型坯吹脹比過大

處理辦法：

①調整口模空隙寬度誤差，使型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞 

②提髙或下降模套加熱溫度，改進口模表里溫度誤差 

③閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯恰當向薄壁方向偏移 

④下降型坯吹脹比

三、吹塑商品外表呈現橘皮狀花紋或麻點：

發生因素：

①模具排氣不良 

②模具漏水或模具型腔呈現冷凝景象 

③型坯塑化不良，型坯發生熔體破裂景象

 ④吹脹氣壓缺乏

⑤吹脹速度慢 

⑥吹脹比太小

處理辦法：

①模具型坯進行噴砂處理，增設排氣孔 

②修補模具，調整模具冷卻溫度到"露點"以上 

③下降螺桿轉速，進步擠出機加熱溫度

 ④提髙吹脹氣壓 

⑤整理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是不是漏氣 

⑥替換模套、模芯，進步型坯吹脹比

四、吹塑商品容積削減：

發生因素：

①型坯壁厚增大，導致成品壁增厚

②成品縮短率添加，導致成品尺度縮

③吹脹氣壓小，成品未吹脹到型腔規劃尺度

處理辦法：

①調理程序操控設備，使型坯壁厚減小；進步型坯熔體溫度，下降型坯離模脹大比 

②替換縮短率小的樹脂,延伸吹氣時刻,下降模具冷卻溫度

 ③恰當提髙壓縮空氣的壓力

五、吹塑商品品概括或圖文不清晰：

發生因素：

①型腔排氣不良

②吹脹氣壓低 

③型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良 

④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"景象

處理辦法：

①修補模具，型腔噴砂處理或增設排氣槽

②進步吹脹氣壓

③恰當進步擠出機及機頭加熱溫度，必要時添加恰當的填充母料 

④把模具溫度調髙到露點溫度以上 

六、吹塑商品飛邊太多、太厚：

發生因素：

①模具脹模，鎖模壓力缺乏

②模具刀口磨損，導柱偏移

③吹脹時，型坯偏斜

④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺 

⑤型坯充氣發動過早

處理辦法：

①提髙模具鎖模壓力，適宜下降吹脹氣壓

②修補模具刀口，校對或替換模具導柱 

③校對型坯與吹氣桿的基地方位 

③修整模具，加深逃料槽或刀的深度 

④調整型坯充氣時刻

七、呈現過深的縱向條紋：

發生因素：

①模口處骯臟 

②模套，芯邊際有毛刺或缺口 

③色母料或樹脂分解發生深色條紋 

④過濾網穿洞，物料混入雜質沉積在模口

處理辦法：

①用銅刀整理模口

②修整口模 

③恰當下降溫度，替換分散性好的色母料 

④替換過濾網板，運用沾的邊角料

八、成型時型胚被吹破：

發生因素：

①模具刀口太尖利

②型坯有雜質或氣泡 

③吹脹比過大

④型坯熔體強度低⑤型坯長度缺乏 

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻 

⑥容器在開模時脹裂（放氣時刻缺乏）

⑦模具鎖模力缺乏

處理辦法：

①恰當加大刀口的寬度及視點 

②運用干燥質料，濕潤質料烘干后運用,運用清洗質料；整理模口 

③替換模套、模芯，下降型壞的 吹脹比 

④替換適宜的質料，恰當下降熔體溫度

⑤查看擠出機或儲料缸機頭的操控設備，削減技術參數改變，添加型坯的長度 

⑥替換模套或模芯,加厚型坯壁； 檢査型坯操控設備;調理模口空隙 

⑦調整放氣時刻或推遲模具啟模發動時刻

⑧提髙鎖模壓力或下降吹脹氣壓 

九、吹塑成品脫模艱難：

發生因素：

①成品吹脹冷卻時刻過長，模具冷卻溫度低 

②模具規劃不良，型腔外表有毛刺 

③啟模時，前后模板移動速度不均衡 

④模具設備錯誤

處理辦法：

①恰當縮短型坯吹脹時刻，提髙模具溫度 

②修整模具；削減凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運用脫模劑 

③修補鎖模設備,使前后模板移動速度共同

④重新設備模具,校對兩半模的設備方位 

十、吹塑成品質量動搖大：

發生因素：

①型坯壁厚俄然改變 

②摻人的邊角回料混合不均勻

③進料段堵塞，形成擠出機出料動搖 

④加熱溫度不均衡 

處理辦法：

①修補型坯操控設備

②采用好的混料設備，延伸混料時刻；必要時削減邊角回料的用量

③去除料口處結塊物

④料或異物.下降料口處溫度

⑤替換電加熱閣